鍛件加工

       鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

       今天我們來了解幾種鍛件加工常用的方法。正因為有不同的加工方法所以才能構成不同形狀的鍛件產品。

       一、車削加工：鍛件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉運動，特別適用于加工回轉面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。

       二、磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對鍛件表面進行加工的方法。通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

       三、鏜削加工：鏜刀旋轉作主運動，是鍛件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

       四、刨削加工：刨刀與鍛件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產的平面加工常用的加工方法。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。

       五、銑削加工：銑刀旋轉作主運動，鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。

       六、拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

       七、鉆削加工：鉆削刀具與鍛件作相對運動并作軸向進給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中基本的孔加工方法。

       以上幾種常用的加工方法，鍛造廠會根據生產鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，大不同點是加工鍛件時切削運動形式不同，但由于各類加工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應用范圍。