鍛造鍛件的平鍛機設備有什么特點呢？

       平鍛機是一種臥式的曲柄壓力機，它具有熱模鍛壓力機的模鍛特點。平鍛機和其他熱模鍛壓力機的主要區別是平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在凸模和凹模之間，另一個分模面在可分的兩半凹模之間，凹模的分模形式有垂直分模和水平分模兩類，平鍛機工作時有兩個運動方向垂直的滑塊，由于主滑塊沿水平方向運動，稱之為平鍛機。

       平鍛機的工作過程為：平鍛機啟動前，棒料放在固定凹模的型槽中，由防擋板定位確定棒料的變形部分長度。然后踏下腳踏板，在主滑塊前進過程中，活動凹模迅速進入夾緊狀態，將棒料夾緊，前擋板退去，凸模與熱毛坯接觸，并使其產生塑性變形直至充滿型槽為止。當機器回程時，凸模從凹模中退出，活動凹模恢復原位，從凹模中取出鍛件。

       平鍛機模鍛工藝有如下特點。

       1.鍛造時毛坯水平放置，其長度不受設備工作空間的限制，可鍛出立式鍛造設備難以鍛造的長桿類鍛件，也可以使用長棒料連續模鍛。

       2.有兩個互相垂直的分模面，可以鍛出一般鍛造設備難以成形的、在兩個方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質量好，加工余量小，表面光潔，沒有或很少有飛邊。

       3.能實現聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預鍛、終鍛等各種工步，能夠進行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。

       4.生產率高，一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設備。采用水平分模的平鍛機時，操作方便，容易實現機械化和自動化。

       5.對原毛坯尺寸要求較高，一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材，否則凹模會夾不緊棒料或在凹模間產生大的縱向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，最好采用少氧化或無氧化加熱。

       平鍛機上模鍛設備也有如下缺點。

       1.平鍛機是模鍛設備結構中最復雜的一種鍛造設備，價格貴，投資大。

       2.靠凹模夾緊棒料進行鍛造成形，一般要用高精度熱軋鋼材或經過冷拔整徑的鋼材，否則會夾不緊或在凹模間產生較大的縱向毛刺。

       3.鍛前需用特殊裝置清除坯料上的氧化皮，否則鍛件粗糙度比錘上鍛件高。

       4.平鍛機工藝適應性差，不適宜模鍛非對稱鍛件。

       目前平鍛機已廣泛用于大批量生產氣門、汽車半軸、環類鍛件的鍛造、油田用抽油桿等桿類鍛件頭部局部鐓粗等。平鍛機所能生產的鍛件品種已多樣化，工藝適應性也更加廣泛。