鍛件感應表面加熱的方式有哪些？

       鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

       鍛件感應表面加熱的方式有兩種：連續移動式和固定式，連續移動法是感應器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應器中，感應器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或將鍛件整個投入到冷卻介質中淬火。

       固定法加熱受到設備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達到一定淬硬層深度，采用多次反復加熱或進行預先預熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應加熱采用連續移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應器移動，需要時鍛件還可旋轉。感應器安置在淬火機床的移動臺上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續移動加熱的作業面積較小，對于鍛件的應用范圍就比較廣泛，所以，目前國內外在鍛件的感應加熱上，普遍采用大功率中低的感應加熱方法。

       從等溫鍛造技術的研究與發展看，等溫鍛造可分為等溫精密模鍛、等溫超塑性模鍛和粉末坯等溫鍛造。

       等溫精密模鍛，即金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無斜度，小余量或無余量的鍛件。這種方法可以生產一些形狀復雜、尺寸精度要求一般，受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結構鍛件。

       等溫超塑性模鍛，即金屬不但在等溫條件下,而且在極低的變形速率條件下，呈現出異常高的塑性狀態，從而使難變形的金屬獲得所需形狀和尺寸。

       粉末坯等溫鍛造，這類工藝方法是以粉末冶金預制坯（通過熱等靜壓或冷等靜壓）為等溫鍛原始坯料，在等溫超塑鍛造加工條件下，使坯料產生較大變形、壓實，從而獲得鍛件。這種方法可以改善粉末冶金傳統方法制成件的密度低、使用性能不理想等問題，為等溫鍛工藝與其它壓力加工新工藝的結合豎立了典范。