鍛造鍛件時該如何選擇非調質鋼？

       很多鍛造廠生產的鍛件都會有裂紋，其實有很多種原因。首先是鍛件由外力直接引起的裂紋。如彎曲，校直，鐓粗，擴孔，扭轉等加工工序會產生裂紋。

       提高鍛造工模具表面的光潔度，采用合適的潤滑劑來減少工件與工具間的摩擦力或采用軟墊先變形而產生強烈的經向流動，使變形盡可能均勻。

       鍛造工藝參數和冷卻條件都影響非調質鋼鍛件金相組織和力學性能，所以采用非調質鋼鍛件，首先要找到最佳的鍛造工藝參數和鍛后控溫冷卻速度，然后控制這些參數，從而獲得合格的非調質鋼鍛件。

       對于鍛造用非調質鋼，可通過開發控鍛-控冷技術，采用新的鍛造工藝規范與控溫冷卻工藝和設備，以確保規模化工業生產對非調質鋼力學性能穩定性的要求。

       控鍛-控冷技術確保鍛件綜合力學性能。非調質鋼強度和硬度受先共析鐵素體含最及沉淀強化能力控制，非調質鋼的韌性取決于先共析鐵素體析出百分數、形態和晶粒尺寸。因此，為了提高非調質鋼強度，保持較好塑性和韌性，獲得良好的綜合力學性能，除了適當控制鋼的成分配置和提高鋼的純凈度外，在工藝上應采取措施，細化奧氏體晶粒，配以冷速控制，即通過控鍛-控冷來達到控制鍛件的金相組織和綜合力學性能。

       控鍛-控冷技術的主要控制參數。主要控制參數有鍛造加熱溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、變形量和變形速率以及鍛后冷卻速度。

       始鍛溫度，提高鍛造加熱溫度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐漸溶入奧氏體中，大量溶解的微合金碳、氮化合物在冷卻過程中析出，可提高鋼的強度和硬度；但另一方面，溫度升高，奧氏體晶粒長大，組織粗化，韌性下降，

       終鍛溫度，適當控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數量增加，有效地產生形變誘發析出彌散質點，同時再結晶驅動力小，晶粒細化，有利于改善韌性。

       變形量和變形速率，當變形量和變形速率較大時，奧氏體晶粒碎化，奧氏體粗晶再結晶成細晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析鐵素體楮細相變組織，均勻分布在組織里，這對提高鋼的韌性有利。

       鍛后冷卻速度，鍛件鍛后冷卻速度對鍛件性能影響很大，是保證鍛件金相組織和力學性能的關鍵，由于冷卻過程中的相變是復雜的，自然冷卻不能有效控制非調質鋼的質量，應設置一個不受季節影響的冷卻裝置。事實上在800℃~500℃冷卻的控制對鋼材的強度與韌性才有影響，而在此范圍之外的冷卻并不重要。冷速的優化控制直接影響鍛件的金相組織和力學性能，故應該根據不同非調質鋼，通過試驗找到合適的鍛后控溫冷卻速度。因此非調質鋼的鍛造工藝規范和生產設備保障越來越受到企業廣泛關注和重視。