不同鋼鍛件的工藝流程

大型鍛鋼件一般是指鋼錠重量≥150t，鍛件且單個鍛件重≥90t的產品，其代表牌號一般為25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌號的鍛件材料。大型鍛鋼件一般用來制造電力、造船、冶金、石油化學等工業設備的主要部件。因為要作為主要部件，所以大型鍛鋼件的使用性能和質量要求一般都極為嚴格，而對性能和質量起決定性作用的，就是鍛鋼件的鍛造方法及工藝。

1.大型軸類鍛件工藝流程為：壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強壓法、中心壓實法、中心無拉應力鍛造法、寬大砧壓實鍛造法，或其他適合的鍛造方法，以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個截面得到充分鍛透。大型鍛件截面尺寸較大，可通過增加鐓粗拔長次數增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

2.大型筒類鍛件工藝流程一般為：下料→鐓粗→沖孔→擴孔。對于較長的大型筒類鍛件，沖孔后可增加芯軸拔長工序。為了確保鍛件有充足的鍛造比，在下料前可通過增加拔長或者鐓粗拔長增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

3.大型餅類鍛件工藝流程一般為：壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓。餅類鍛件主變形可參照大型軸類鍛件工藝流程，餅類空心鍛件鐓粗、展壓后應增加沖孔工序。餅類鍛件展壓時，可通過合理的展壓方式，以確保餅類鍛件的壓實效果和變形均勻。

以上就是大型鍛鋼件的常見鍛造方法及工藝流程介紹。大型鍛鋼件在制造中質量保證技術非常重要，但是大型鍛鋼件有典型的多品種，小批量生產，所以很多時候，企業對其鍛造生產難以實現自動化加工，而大型鍛鋼件的鍛造工藝又是一個系統的過程，這還要求我們掌握鍛造設備及附具操作工藝，鋼錠性能符合要求、鍛造過程的風險控制等，這一切都要求我們根據實際的生產經營、企業內部質量要求、實際的科研成果，合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。