高溫合金鍛造的加熱工藝特點

                                                    高溫合金鍛造的加熱工藝特點
   
　　鋁合金可用各種各樣的加熱設備進行鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱裝置、流態粒子爐等。國內一般選用電阻爐加熱，在這種情況下，爐內好裝有強迫爐氣循環裝置，以促使爐溫均勻。當使用燃氣爐或燃油爐時，必須使用低硫燃料，并且爐內火焰不允許直接噴射坯料表面。國外認為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為佳，并且燃氣半封閉式爐得到了較廣泛的應用。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱等。

　　鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必須準確測溫、控溫，爐溫偏差好在±5℃范圍之內。

　　鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經預熱，直接進入高溫爐內加熱，但加熱時間比一般碳鋼長，這是因為鋁合金加熱時必須保證內部強化相充分溶解，以便使合金組織均勻，塑性提高。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、形狀、分布特點及本身性質有關，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應比LD2合金的加熱時間長些。一般情況下，鋁合金的加熱時間1～2h就夠了，如果遇到不得已的延長時，則加熱時間可超過4～6h，若再長則建議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。

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