合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件熱處理

      合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對(duì)合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體（稱珠光體型鋼）；合金含量較多的鋼，則為馬氏體組織(稱馬氏體型鋼）。為了便于切削加工和改善鋼中因熱加工不當(dāng)而造成的粗晶組織和帶狀組織，先需要進(jìn)行預(yù)備熱處理。為此，對(duì)于珠光體型鋼可以在一定溫度以上加熱進(jìn)行一次正火或退火處理；對(duì)于馬氏體型鋼則先在一定溫度以上加熱進(jìn)行正火，然后再在一定溫度以下進(jìn)行高溫冋火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)閮栈鹚魇象w，以降低硬度。當(dāng)鍛件加工成零件后再進(jìn)行最終熱處理，先將鋼加熱、淬火，獲得馬氏體組織，再進(jìn)行回火，使零件獲得所需要的性能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為500~650℃(高溫回火）。

       合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進(jìn)行淬火+低溫冋火。根據(jù)鋼的成分不同，鍛件熱處理的方式不同（直接淬火、一次淬火或兩次淬火，而后低溫回火）。其滲碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。表面硬度HRC58~63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20~45之間。

       彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應(yīng)力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應(yīng)狀態(tài)。

       軸承鋼（以GCrl5鋼為例）制零件一般要經(jīng)過(guò)球化退火（預(yù)備熱處理)和淬火+低溫回火(最終熱處理）。

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