鍛造鍛件的平鍛機設(shè)備有什么特點呢？

       平鍛機是一種臥式的曲柄壓力機，它具有熱模鍛壓力機的模鍛特點。平鍛機和其他熱模鍛壓力機的主要區(qū)別是平鍛機有兩個互相垂直的分模面，主分模面在凸模和凹模之間，另一個分模面在可分的兩半凹模之間，凹模的分模形式有垂直分模和水平分模兩類，平鍛機工作時有兩個運動方向垂直的滑塊，由于主滑塊沿水平方向運動，稱之為平鍛機。

       平鍛機的工作過程為：平鍛機啟動前，棒料放在固定凹模的型槽中，由防擋板定位確定棒料的變形部分長度。然后踏下腳踏板，在主滑塊前進過程中，活動凹模迅速進入夾緊狀態(tài)，將棒料夾緊，前擋板退去，凸模與熱毛坯接觸，并使其產(chǎn)生塑性變形直至充滿型槽為止。當機器回程時，凸模從凹模中退出，活動凹模恢復(fù)原位，從凹模中取出鍛件。

       平鍛機模鍛工藝有如下特點。

       1.鍛造時毛坯水平放置，其長度不受設(shè)備工作空間的限制，可鍛出立式鍛造設(shè)備難以鍛造的長桿類鍛件，也可以使用長棒料連續(xù)模鍛。

       2.有兩個互相垂直的分模面，可以鍛出一般鍛造設(shè)備難以成形的、在兩個方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質(zhì)量好，加工余量小，表面光潔，沒有或很少有飛邊。

       3.能實現(xiàn)聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預(yù)鍛、終鍛等各種工步，能夠進行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。

       4.生產(chǎn)率高，一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設(shè)備。采用水平分模的平鍛機時，操作方便，容易實現(xiàn)機械化和自動化。

       5.對原毛坯尺寸要求較高，一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材，否則凹模會夾不緊棒料或在凹模間產(chǎn)生大的縱向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，最好采用少氧化或無氧化加熱。

       平鍛機上模鍛設(shè)備也有如下缺點。

       1.平鍛機是模鍛設(shè)備結(jié)構(gòu)中最復(fù)雜的一種鍛造設(shè)備，價格貴，投資大。

       2.靠凹模夾緊棒料進行鍛造成形，一般要用高精度熱軋鋼材或經(jīng)過冷拔整徑的鋼材，否則會夾不緊或在凹模間產(chǎn)生較大的縱向毛刺。

       3.鍛前需用特殊裝置清除坯料上的氧化皮，否則鍛件粗糙度比錘上鍛件高。

       4.平鍛機工藝適應(yīng)性差，不適宜模鍛非對稱鍛件。

       目前平鍛機已廣泛用于大批量生產(chǎn)氣門、汽車半軸、環(huán)類鍛件的鍛造、油田用抽油桿等桿類鍛件頭部局部鐓粗等。平鍛機所能生產(chǎn)的鍛件品種已多樣化，工藝適應(yīng)性也更加廣泛。

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