鍛件淬火冷卻介質(zhì)的一些缺點(diǎn)

       在奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的典部區(qū)，即500-600℃左右，水處于蒸汽膜階段，冷卻速度不夠快，往往會(huì)造成鍛件冷卻不均勻及冷卻速度不足而形成的“軟點(diǎn)”。在馬氏體轉(zhuǎn)變制度，即300-100℃左右，水處于沸騰階段，冷卻速度太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍛件嚴(yán)里變形甚至開裂。

       水溫對(duì)冷卻能力影響大，因此對(duì)環(huán)境溫度的變化敏感，水溫升高，冷卻能力急劇下降，且最大冷卻速度的溫度區(qū)間移向低溫。當(dāng)水溫超過30℃時(shí)，在500-600℃范圍冷卻速度明顯下降，往往導(dǎo)致鍛件淬不硬，而對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變范圍的冷卻速度影響卻較小。當(dāng)水溫提高到60℃冷卻速度將下降50%左右。

       當(dāng)水中含有較多氣體（如新?lián)Q的水），或是水中混人不溶雜質(zhì)，如油、肥皂、泥漿等，均會(huì)顯著降低其冷卻能力，故使用和管理中應(yīng)特別注意。

       根據(jù)水的冷卻特性吋知，水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡(jiǎn)單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。淬火時(shí)，還必須注意：保持水溫在40℃以下，最好在15-30℃之間，并保持水的流動(dòng)性或循環(huán)，以破壞鍛件表面蒸汽膜，也可以在淬火時(shí)用擺動(dòng)工件（或使工件上下運(yùn)動(dòng)）的方法來破壞蒸汽膜，提高500-650℃間的冷卻逨度，改善冷卻條件，避免產(chǎn)生軟點(diǎn)。

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